Заявка
на обратный звонок
Нажимая на кнопку, Вы даете согласие на обработку своих персональных данных
Пн-Пт — С 9:00 до 18:00
Сб-Вс — Выходной
Сб-Вс — Выходной
Автоклавирование
Автоклавирование - последний этап производства блоков ячеистого бетона. В автоклавах изделия приобретают требуемые характеристики.
Автоклавирование производится в длинных резервуарах высокого давления; рабочее давление в автоклавах составляет 12 бар. Стандартные размеры автоклавов, поставляемых Феникс Пром: диаметр 2,75 м или 2,9 м (в зависимости от выбранного варианта загрузки вагонетки) длина -- 39 м. Один автоклав вмещает 6 вагонеток, несущих 18 массивов. Само собой, мы можем адаптировать размеры автоклавов под Ваши условия и задачи. Наши специалисты будут рады ответить на Ваши вопросы.
Процесс автоклавирования протекает в строгом соответствии с указаниями применяемой рецептуры. Типичная продолжительность автоклавирования - 10-12 часов. На производимых Феникс Пром заводах этот процесс полностью автоматизирован. Отдельный блок управления позволяет настраивать каждый шаг данного этапа производства.
Заводы по производству ячеистобетонных блоков от Феникс Пром выгодно отличаются от решений других производителей не только своей экономичностью и оптимальным использованием сырья. На нашем оборудовании исключается процесс затвердевания нижнего подрезного слоя.
Ещё одно преимущество – блоки размещаются на торце и разделяются перед автоклавированием. Это решение предотвращает их слипание в процессе автоклавирования и позволяет отказаться от дополнительного оборудования, предназначенного для деления уже затвердевших блоков после автоклавирования.
Пар для автоклавов генерируется котельной, которая может работать на газе или мазуте. Процесс автоклавирования является наиболее затратным с точки зрения потребления пара. Как правило, автоклавы работают в разное время. Наша технология включает в себя парораспределительную установку, по которой пар из одного автоклава подается для прогрева в другой автоклав. Такой подход позволяет значительно сократить расходы газа/мазута.
При проектировании участка автоклавирования мы уделяем особое внимание регенерации (повторному использованию) тепла. Причём речь идёт не только о повторном использовании пара, но и конденсата. Технология Феникс Пром позволяет использовать образующийся в процессе автоклавирования конденсат в смесителе или мельнице. Также возможно использование теплообменника для извлечения тепла из собираемого конденсата и направление этого тепла на подогрев питающей воды или отопление здания. В результате достигается еще большая экономия газа.
Автоклавирование производится в длинных резервуарах высокого давления; рабочее давление в автоклавах составляет 12 бар. Стандартные размеры автоклавов, поставляемых Феникс Пром: диаметр 2,75 м или 2,9 м (в зависимости от выбранного варианта загрузки вагонетки) длина -- 39 м. Один автоклав вмещает 6 вагонеток, несущих 18 массивов. Само собой, мы можем адаптировать размеры автоклавов под Ваши условия и задачи. Наши специалисты будут рады ответить на Ваши вопросы.
Процесс автоклавирования протекает в строгом соответствии с указаниями применяемой рецептуры. Типичная продолжительность автоклавирования - 10-12 часов. На производимых Феникс Пром заводах этот процесс полностью автоматизирован. Отдельный блок управления позволяет настраивать каждый шаг данного этапа производства.
Заводы по производству ячеистобетонных блоков от Феникс Пром выгодно отличаются от решений других производителей не только своей экономичностью и оптимальным использованием сырья. На нашем оборудовании исключается процесс затвердевания нижнего подрезного слоя.
Ещё одно преимущество – блоки размещаются на торце и разделяются перед автоклавированием. Это решение предотвращает их слипание в процессе автоклавирования и позволяет отказаться от дополнительного оборудования, предназначенного для деления уже затвердевших блоков после автоклавирования.
Пар для автоклавов генерируется котельной, которая может работать на газе или мазуте. Процесс автоклавирования является наиболее затратным с точки зрения потребления пара. Как правило, автоклавы работают в разное время. Наша технология включает в себя парораспределительную установку, по которой пар из одного автоклава подается для прогрева в другой автоклав. Такой подход позволяет значительно сократить расходы газа/мазута.
При проектировании участка автоклавирования мы уделяем особое внимание регенерации (повторному использованию) тепла. Причём речь идёт не только о повторном использовании пара, но и конденсата. Технология Феникс Пром позволяет использовать образующийся в процессе автоклавирования конденсат в смесителе или мельнице. Также возможно использование теплообменника для извлечения тепла из собираемого конденсата и направление этого тепла на подогрев питающей воды или отопление здания. В результате достигается еще большая экономия газа.