Массоподготовка

Подготовка сырья имеет первостепенное значение в производстве силикатного кирпича. Качество продукции закладывается именно на данном этапе. Используемое нами оборудование массоподготовки подбирается с тем, чтобы производимый кирпич был долговечным и идеальным. Участок массоподготовки включает в себя:

• Бункеры и грохоты для песка
• Хранилища элеваторного типа
• Систему подачи и дозирования
• Первый смеситель
• Реактор
• Второй смеситель
• Смеситель для производства цветного кирпича (опция)
• Электронную систему управления.

Силикатные заводы, проектируемые и производимые ФЕНИКС ПРОМ, могут работать как с традиционным сырьём, то есть песком и известью, так и с альтернативными его видами, летучей золой и цементом. Таким образом, наши заказчики всегда могут производить продукцию постоянного качества с заданными характеристиками, что позволяет предлагать покупателям более богатый выбор продукции.

Из грохотов сырье поступает в хранилища-элеваторы. Оттуда по конвейерной ленте дозированное сырьё подается в первую смесительную установку. Здесь в сухую массу добавляется вода. Электронные весы и постоянный контроль влажности позволяют получать высокодисперсную гомогенную смесь. Такой подход гарантирует производство силикатного кирпича в точном соответствии с рецептом.

Электронная система управления работает на каждом участке производства. Она включает в себя аппаратные и программные компоненты, обеспечивающие автоматизацию. Отдельные блоки системы "общаются" друг с другом посредством соответствующих интерфейсов, по которым передаются описывающие состояние сигналы. Встроенный рутер озволяtт диагностировать всю линию удалённо в случае возникновения сбоев. Каждый блок электронной системы управления имеет собственный рабочий терминал, оснащённый сенсорной панелью. Блоки взаимодействуют друг с другом через Profinet или Ethernet. Серверные шкафы системы управления устанавливаются в непосредственной близости от подконтрольных машин и оборудования.