Полное оснащение завода

Для одного из крупнейших производителей ячеистого бетона мы поставили и запустили новый завод, полностью оснащённый оборудованием Феникс Пром. Особая задача в этом случае заключалась в разработке совершенно новой концепции, в рамках которой объединены два производства, обычно не связанных друг с другом. Разумеется, следовало также обеспечить выход на требуемую производственную мощность, 1400 м³ блоков ячеистого бетона в день. Кроме того, объединение производств не должно было отрицательно повлиять на работу с изоляционными плитами плотностью 100 кг/м³. Другие требования к оборудованию и системе управления - возможность производства блоков толщиной от 50 до 400 мм и высотой от 500 до 625 мм. Также следовало учесть индивидуальные размеры упаковки.

Наше решение: разработка комбинированной линии производства блоков ячеистого бетона и теплоизоляционных плит.
Для заказчика мы создали совершенно новую концепцию, основанную на проверенных решениях. Проект подразумевал модульное оснащение завода, которое позволяет производить как блоки ячеистого бетона, так и изоляционные плиты. В ходе разработки мы учитывали как разнообразие форматов и размеров продукции, так и переменную плотность, поэтому наши специалисты сделали свой выбор в пользу полностью автоматизированной производственной линии. Результатом работ стал завод с инновационной производственной линией, выпускающий продукцию, спрос на которую постоянно растёт.

Объединение производств блоков и теплоизоляционных плит также позволило значительно уменьшить занимаемую заводом площадь и сократить срок строительства.

В целях избежания проблемы слипания блоков и вследствие этого повышенного количества бракованного материала или рекламаций от застройщиков в линию была интегрирован делитель «зеленого» массива от Феникс Пром. Делитель предотвращает слипание блоков в ходе процесса автоклавирования. Таким образом, жалобы на качество продукции остались в прошлом.

Полная автоматизация нового завода и добавление в линию делителя «зеленого» массива позволили компании значительно повысить производительность и снизить затраты на энергию. Эксплуатационные расходы были сокращены, пусконаладочные работы осуществлены в краткие сроки. Мы считаем комплексное управление ресурсами важной задачей в контексте производства. Мы уделяем много внимания экономии и оптимизации всех процессов. Поэтому наше оборудование разработано таким образом, чтобы, к примеру, обрез нижнего слоя массива осуществлялся на этапе его возможного возврата в процесс смешивания. Таким образом, сокращаются расход сырья и материалов, а необходимость в утилизации отходов производства сводится к нулю.

Вам необходим особый, индивидуальный проект? Или перед Вами стоит задача повышения эффективности производства и сокращения производственных затрат? Позвоните нашим специалистам! Мы будем рады посетить Ваше предприятие и предложить способы оптимизации Вашего производства.