Заявка
на обратный звонок
Нажимая на кнопку, Вы даете согласие на обработку своих персональных данных
Пн-Пт — С 9:00 до 18:00
Сб-Вс — Выходной
Сб-Вс — Выходной
Автоклавирование
Сырец перемещается на запарочных вагонетках в автоклав, где силикатный кирпич созревает под давлением пара до требуемой прочности. Температура в автоклаве - около 200 C, давление водяного пара - 16 бар. Время твердения зависит от плотности и размеров кирпича-сырца и обычно составляет около восьми часов.
Все структурные преобразования в массе происходят на этом этапе. Параметры процесса предварительно настраиваются в системе управления автоклавами. Весь процесс твердения происходит естественным образом: прочность кирпича определяется подготовленной смесью известняка, песка и воды. В процессе твердения под воздействием пара на поверхности песчинок выделяется кремнекислота. Кремнекислота реагирует с вяжущими, в процессе чего образуются фазы гидроксида кальция с кристаллической структурой (CSH-фазы), которые нарастают на зернах песка и крепко связывают их друг с другом.
Участок автоклавирования включает в себя:
Процесс автоклавирования является этапом производства, использующим наибольшее количество пара. Очень часто несколько автоклавов работают в разное время. В результате, необходимые объемы пара значительно возрастают.
Установка регенерации тепла на наших производственных линиях позволяет повторно использовать конденсат и пар при автоклавировании. Так, при снижении давления в одном автоклаве, пар переводится по парораспределительной установке в другой автоклав для прогрева.
Конденсат можно использовать на участке смешивания. Также возможно использование теплообменника для извлечения тепла из собираемого конденсата и направление этого тепла на подогрев воды или отопление здания.
Все структурные преобразования в массе происходят на этом этапе. Параметры процесса предварительно настраиваются в системе управления автоклавами. Весь процесс твердения происходит естественным образом: прочность кирпича определяется подготовленной смесью известняка, песка и воды. В процессе твердения под воздействием пара на поверхности песчинок выделяется кремнекислота. Кремнекислота реагирует с вяжущими, в процессе чего образуются фазы гидроксида кальция с кристаллической структурой (CSH-фазы), которые нарастают на зернах песка и крепко связывают их друг с другом.
Участок автоклавирования включает в себя:
- установки подготовки воды
- парогенераторную установку (котел)
- парораспределительную установку (ручной или автоматический режим работы)
- автоклавы с системой отвода воды
- установку регенерации конденсата
Процесс автоклавирования является этапом производства, использующим наибольшее количество пара. Очень часто несколько автоклавов работают в разное время. В результате, необходимые объемы пара значительно возрастают.
Установка регенерации тепла на наших производственных линиях позволяет повторно использовать конденсат и пар при автоклавировании. Так, при снижении давления в одном автоклаве, пар переводится по парораспределительной установке в другой автоклав для прогрева.
Конденсат можно использовать на участке смешивания. Также возможно использование теплообменника для извлечения тепла из собираемого конденсата и направление этого тепла на подогрев воды или отопление здания.