Автоклавирование

Сырец перемещается на запарочных вагонетках в автоклав, где силикатный кирпич созревает под давлением пара до требуемой прочности. Температура в автоклаве - около 200 C, давление водяного пара - 16 бар. Время твердения зависит от плотности и размеров кирпича-сырца и обычно составляет около восьми часов.

Все структурные преобразования в массе происходят на этом этапе. Параметры процесса предварительно настраиваются в системе управления автоклавами. Весь процесс твердения происходит естественным образом: прочность кирпича определяется подготовленной смесью известняка, песка и воды. В процессе твердения под воздействием пара на поверхности песчинок выделяется кремнекислота. Кремнекислота реагирует с вяжущими, в процессе чего образуются фазы гидроксида кальция с кристаллической структурой (CSH-фазы), которые нарастают на зернах песка и крепко связывают их друг с другом.

Участок автоклавирования включает в себя:
  • установки подготовки воды
  • парогенераторную установку (котел)
  • парораспределительную установку (ручной или автоматический режим работы)
  • автоклавы с системой отвода воды
  • установку регенерации конденсата
При проектировании участка автоклавирования мы стремимся выбрать то решение, которое сделает Ваше производство максимально прибыльным. Одна из важнейших задач - регенерация (повторное использование) тепла.

Процесс автоклавирования является этапом производства, использующим наибольшее количество пара. Очень часто несколько автоклавов работают в разное время. В результате, необходимые объемы пара значительно возрастают.

Установка регенерации тепла на наших производственных линиях позволяет повторно использовать конденсат и пар при автоклавировании. Так, при снижении давления в одном автоклаве, пар переводится по парораспределительной установке в другой автоклав для прогрева.

Конденсат можно использовать на участке смешивания. Также возможно использование теплообменника для извлечения тепла из собираемого конденсата и направление этого тепла на подогрев воды или отопление здания.